下面为大家介绍一下水泥管模具的原料要求和保养:
1.石子:小口径悬辊管采用卵石或破碎卵石,钢筋水泥涵管,以减少石子表面的摩擦阻力,使混凝土容易密实成型,大口径悬辊管宜采用机破碎石,利用石子表面粗糙易于相互嵌固的特点,以减轻混凝土塌落的可能。
2.水泥:宜选用标号为425的普通硅酸盐水泥.由于悬辊制管使用干硬性混凝土.混的水灰比较小.水泥的干缩体积变化小.以由于单方水泥用量不高.所以一般不会出现收缩裂缝.由于该水泥的初凝时间相对短.早期强度较高.对于混凝土稳定密实度,防止内壁塌落,提高蒸养有好处。
3.砂子:一般采用中砂,混凝土和易性好,抗渗性能好,而混凝土强度较低,制管中易塌落;砂子偏粗,混凝土和易性差,抗渗性能好,而混强度较高,制管中不易塌落,砂率的选择也很重要,砂率高,混凝土和易性好,成型性好,抗渗性能好,而制管中的混凝土易塌落;砂率低,混凝土和易性差,成型性差,抗渗性能差,而制管中混凝土不易塌落。
以上介绍的是水泥管模具的原料要求和保养,希望大家有所了解。
下面为大家介绍一下如何组装水泥管模具:
1、在插口圈涂抹适量的机油,并设置开缝螺栓。插口圈内侧与管子插口保留一定的间隙,避免脱插口圈时损坏管子插口。
2、在水泥管模具---内壁均匀涂刷清洁机油,芜湖水泥涵管,在钢筋骨架外面进行合模,连接合缝螺栓,并注意防止合缝中夹住钢筋头。
3、紧固螺栓时要注意,首先要按照顺序紧固,然后紧固力度要适中。既要防止合缝漏浆,又要避免造成水泥管模具失圆。为使后期插口圈顺利装入---顶端,两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固,留待插口圈就位后,再补充紧固。
下面为大家介绍一下水泥管模具生产校率低的原因:
1、没有定期对各部件进行润滑处理,使水泥管模具工作受阻。
2、制模工艺不完善,如凸、凹模锻坯内在差,水泥涵管单价,热处理技术有缺陷导致凸、凹模淬不透,有软点硬度不均。研磨抛光不够好,表面粗糙。
3、模具工作零件材料问题。选择的材料不合适或性能不够好;模具钢未精炼冶炼缺陷;凸凹模;锻坯改锻工艺不完善。
4、模具结构设计状况。冲模结构不合理,细长凸模没设计加固装置,出料口不畅通,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
以上介绍的是水泥管模具生产效率低的原因,希望大家有所了解。
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